Pemilihan bahan
Dalam proses pembuatan shell elektronik plastik pemutus vakum, bahan tersebut adalah resin poliuretana (PU), yang prestasinya sama dengan plastik perindustrian konvensional (seperti ABS, PP, PC, dan lain -lain), yang boleh digunakan bergantung kepada keperluan permohonan:
Plastik ABS adalah kuat dan stabil secara dimensi, menjadikannya sesuai untuk produk struktur.
Resin PC sesuai untuk barangan yang memerlukan ketelusan yang tinggi dan rintangan haba.
TPU Elastomer menawarkan ketangguhan yang hebat dan digunakan untuk kerang lembut dan kepingan perlindungan.
Bahan dengan rintangan suhu tinggi: Ia dapat menahan suhu antara 120 hingga 150 darjah, menjadikannya sempurna untuk persekitaran kerja tertentu.
Pelanggan boleh memilih jenis bahan yang paling sesuai untuk pemutus vakum plastik elektronik plastik berdasarkan keperluan fungsinya.
Pilihan rawatan permukaan
Rawatan permukaan sangat penting untuk mengosongkan kerang elektronik plastik vakum, kerana ia dapat meningkatkan penampilan dan fungsi produk, permukaan bahagian-bahagian yang dibentuk vakum dapat menjalani pelbagai teknik pemprosesan pasca, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
Lukisan (mempunyai kesan matte, berkilat, cat logam dan lain -lain).
Percetakan skrin sutera, percetakan pad (logo atau corak).
Electroplating dan sandblasting juga disediakan, serta rawatan UV untuk memakai dan rintangan UV yang dipertingkatkan.
Rawatan ini berpotensi untuk meningkatkan daya saing pasaran produk dan pengiktirafan jenama.
Kelebihan
Shell Elektronik Plastik Pemutus Vacuum Menawarkan Banyak Kelebihan Utama:
Kos rendah
Berbanding dengan pengacuan suntikan, acuan silikon adalah kos rendah dan sesuai untuk kelompok kecil pelbagai jenis.
01
Penghantaran cepat
Tiada kitaran pembuatan acuan keluli diperlukan, dan produk siap boleh dihantar dalam masa tujuh hari.
02
Simulasi tinggi
Prestasi bahagian-bahagian yang dibentuk adalah serupa dengan produk yang dihasilkan secara massal, menjadikannya berguna untuk pengesahan kejuruteraan.
03
Fleksibiliti yang tinggi
Mudah untuk mengubah reka bentuk dan percubaan beberapa versi.
04
Pelbagai aplikasi
Memenuhi pelbagai keperluan produk, termasuk struktur kompleks, penampilan yang baik, dan ketelusan yang tinggi.
05
Akibatnya, bahagian plastik pemutus vakum telah menjadi kaedah yang disukai untuk pengesahan reka bentuk dan penyenaraian jangka pendek banyak item shell elektronik.
Medan permohonan
Pada masa ini, cangkang elektronik plastik pemutus vakum biasa digunakan di kawasan berikut:
- Elektronik pengguna termasuk jam tangan pintar, penceramah Bluetooth, kamera, dan kawalan jauh;
- Peralatan perubatan termasuk ujian pegang tangan, panel kawalan, dan perumahan sensor.
- Kawalan industri termasuk modul PLC, terminal pengambilalihan data, dan kotak kawalan industri.
- Elektronik automotif termasuk perumahan untuk paparan kawalan pusat, sistem navigasi, dan sensor.
- Rumah pintar termasuk panel suis, sensor, dan peranti gerbang.
Kawalan kualiti
Kilang kami mempunyai 13 tahun kepakaran dalam pemprosesan plastik vakum dan sepenuhnya mematuhi sistem pengurusan kualiti ISO 9001. Semasa proses shell elektronik plastik pemutus vakum, kami memastikan konsistensi kualiti dan prestasi produk dengan langkah -langkah berikut:
Proses kami termasuk kawalan ketepatan yang ketat pada model induk (± 0.05mm), kebolehkesanan batch bahan, pelbagai kekosongan vakum dan pengawetan suhu malar, pemeriksaan produk siap dan persampelan dimensi utama, dan penyeliaan rawatan permukaan pelbagai stesen.
Kami juga boleh menyediakan pelanggan dengan ujian pihak ketiga berdasarkan keperluan mereka, seperti ujian rintangan suhu, ujian drop, dan sebagainya.
Soalan Lazim
Cool tags: shell elektronik plastik pemutus vakum, China Vacuum Casting Plastik Elektronik Pengeluar, Pembekal, Kilang
