Vakum Casting Abs Shell

Vakum Casting Abs Shell
Butir-butir:
Vacuum Casting ABS Shell merujuk kepada bahagian -bahagian shell abs yang dihasilkan oleh pemutus vakum. Pemutus vakum adalah teknologi pembuatan acuan yang cepat, yang sering digunakan dalam pengeluaran kecil bahagian plastik, pengesahan struktur prototaip, pengeluaran sampel berfungsi, dll.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan
Hantar pertanyaan
product-850-850

Vacuum Casting ABS Shell merujuk kepada bahagian -bahagian shell abs yang dihasilkan oleh pemutus vakum. Pemutus vakum adalah teknologi pembuatan acuan yang cepat, yang sering digunakan dalam pengeluaran kecil bahagian plastik, pengesahan struktur prototaip, pengeluaran sampel fungsional, dan lain-lain. Suntikan bahan poliuretana, abs, telus atau kekuatan tinggi ke dalam acuan untuk meniru pelbagai bahagian ketepatan tinggi, yang sangat sesuai untuk pengesahan struktur, pengesahan penampilan, pengesahan konsep dan ujian pasaran.

Berbanding dengan pengacuan suntikan tradisional, ia mempunyai ciri -ciri pelaburan yang rendah, kitaran cepat dan kualiti yang tinggi, yang membawa laluan realisasi produk yang fleksibel dan cekap untuk perusahaan.

Mengenai Strongd, kami mempunyai pasukan teknologi acuan profesional, sistem pengurusan proses penuh dan pemilihan bahan yang kaya. Kami boleh menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan sehenti daripada penilaian reka bentuk, ujian pemeriksaan kepada pengeluaran besar-besaran, membantu pelanggan mempercepat pelaksanaan produk mereka.

Pemutus vakum mencapai keseimbangan yang optimum di antara ketepatan, fleksibiliti, kecekapan, dan keberkesanan kos, yang menawarkan manfaat yang berbeza:

Kelebihan

Bahan shell abs vakum boleh mengimbangi kekuatan dan ketangguhan dan sesuai untuk kebanyakan bahagian struktur.

Tiada Peralatan Logam Diperlukan - Kos Rendah

Menghapuskan acuan keluli/aluminium mahal, mengurangkan kos perkakas sebanyak 70-90% berbanding dengan pengacuan suntikan-ideal untuk prototaip pengesahan dan fasa ujian pra-pengeluaran

01

Pemulihan Cepat-Sempurna untuk Volume Rendah

Waktu Lead Typical: 7-15 hari perniagaan dari corak induk ke bahagian akhir

②Accelerates kitaran pembangunan produk

02

Ketepatan replikasi yang tinggi

Bahan silikon mempunyai keupayaan yang sangat baik dan keupayaan pemulihan halus, dan dapat memulihkan tekstur dan butiran prototaip sepenuhnya.

03

Kualiti permukaan yang sangat baik

Menyokong penamat sekunder:
①Painting (padanan warna Pantone)
②electroplating (krom, nikel)
Percetakan Pad (Logos/Legenda)

04

Bahan & Fleksibiliti Warna

①Materials dengan sifat-sifat yang berbeza seperti ketahanan telus, tinggi, tahan panas, api-tahan api, dll.
Pelarasan Color untuk mencapai gaya produk yang pelbagai mengikut keperluan pelanggan

05

 

Proses pengeluaran

 

1.Mengaraskan prototaip (dicetak 3D/CNC machined)
2.Membuat prototaip dalam bingkai, kemudian tuangkan larutan silikon yang disediakan untuk merangkum sepenuhnya
3. Selepas pemejalan, potong buka acuan, keluarkan prototaip, kemudian sembuh semula acuan
4. Bahan yang disediakan (contohnya abs) ke dalam acuan
5.Vacuum degassing untuk mengeluarkan gelembung
6. Menyelaraskan dalam ketuhar selama 2 jam
7. Buka acuan dan keluarkan bahagian siap
8. Pemprosesan Posts Final: Deburring /Rawatan Permukaan Lain

 

Maklumat untuk petikan

 

Fail Model 1.3D: Format pilihan akan menjadi .STEP / .IGS / .STL

2. Kuantiti Bahagian

Tentukan bilangan bahagian yang diperlukan untuk menentukan:
① acuan acuan yang boleh dimuatkan
② optimum bilangan kitaran pemutus

3. Keperluan Material & Prestasi

Hartanah khas diperlukan:
① tinggi ketelusan
②Flame Retardancy

③flexibility (misalnya, kekerasan pantai)
④Custom pewarna

4. Rawatan Selesai & Rawatan Warna

Tentukan penampilan yang dikehendaki:
①Painting (Pantone/RAL Warna Padanan)
②clear/selesai telus
Kesan ③metallic (misalnya, penyaduran vakum)

5. Penghantaran Garis Masa

Masa memimpin yang diperlukan untuk memudahkan penjadualan pengeluaran

6. Butiran persekitaran yang beroperasi

Keadaan kritikal: julat suhu dan keperluan beban mekanikal

 

Soalan Lazim

 

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A1: Kami adalah kilang.

S2: Apakah rawatan permukaan yang boleh anda berikan?

A2: Salutan serbuk, cat, menggilap, disikat, galvanized, anodized.sand letupan.

S3: Apakah perbezaan antara pemutus vakum dan pengacuan suntikan?

A3: Pemutus vakum lebih sesuai untuk kelompok kecil dan keperluan penghantaran cepat, dengan kos acuan yang rendah dan kitaran pemprosesan pendek; Walaupun pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, dengan harga unit yang rendah tetapi pelaburan acuan awal yang tinggi.

S4: Berapa banyak keping yang boleh dilemparkan dengan acuan silikon?

A4: Secara amnya, acuan boleh menghasilkan 10-25 keping. Ia bergantung kepada struktur produk dan materia.

S5: Bolehkah acuan silikon digunakan untuk membuat bahagian dengan struktur kompleks?

A5: Ya. Silikon adalah fleksibel dan sesuai untuk struktur kompleks, tetapi penjagaan harus diambil untuk mengelakkan terlalu banyak undercut. Proses ini boleh dioptimumkan dengan pemisahan dan splicing.

S6: Bolehkah bahagian acuan silikon digunakan secara langsung?

A6: Dalam kebanyakan kes, mereka boleh digunakan secara langsung untuk perhimpunan, pengesahan atau ujian pasaran. Jika digunakan untuk produk akhir, adalah perlu untuk menilai sama ada prestasi bahan memenuhi keperluan untuk kegunaan jangka panjang.

Cool tags: shell abs pemutus vakum, China Vacuum Casting ABS Shell Manufacturers, Pembekal, Kilang

Hantar pertanyaan