Latar Belakang Projek dan Cabaran Teras
Pelanggan ialah syarikat inovatif yang menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan robot kolaboratif{0}}berprestasi tinggi. Produk generasi baharunya memerlukan lengan artikulasi utama untuk mencapai ketegaran struktur yang lebih tinggi, ketepatan dinamik dan kestabilan operasi-jangka panjang sambil mengurangkan berat badan dengan ketara.
Projek ini menghadapi tiga cabaran teras:
Percanggahan antara struktur kompleks dan ketegaran: Bahagian ini adalah struktur berbentuk "telinga garpu ganda" bersepadu, dengan tulang rusuk tetulang berbentuk kompleks dan rongga mengurangkan berat di dalamnya, dan ketebalan dinding sangat berbeza. Bagaimana untuk memastikan ketegaran kedudukan pemasangan galas kunci sambil memastikan ringan muktamad telah menjadi cabaran utama.
Keperluan ketepatan yang ketat: Lubang pemasangan galas sepaksi pada kedua-dua belah memerlukan toleransi diameter lubang Φ 50H6 (+0.016/0), dan sepaksi mesti dikawal dalam Φ 0.01mm, dengan keperluan kekasaran permukaan Ra0.8. Ini meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap teknologi pemprosesan dan kawalan proses.
Prestasi pemprosesan bahan: Pelanggan telah menetapkan penggunaan aloi aluminium gred aeroangkasa 7075-T651, yang mempunyai kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik. Walau bagaimanapun, kebolehmesinannya lebih mencabar berbanding 6061, dan ia terdedah kepada haus alatan dan ubah bentuk tegasan pemprosesan.
Penyelesaian kami: daripada kerjasama reka bentuk kepada pembuatan ketepatan
Dalam menghadapi cabaran, kami bekerjasama rapat dengan pasukan reka bentuk pelanggan untuk menyediakan penyelesaian proses penuh daripada analisis kebolehkilangan (DFM) kepada produk akhir:
Analisis kebolehkilangan dan pengoptimuman proses
Selepas menerima reka bentuk awal, jurutera kami dengan pantas memberikan laporan DFM, mencadangkan cadangan pengoptimuman untuk ketegaran -kawasan berdinding nipis (2.5mm paling nipis), kebolehcapaian alat dan kebolehlaksanaan pembersihan sudut dalaman, memastikan reka bentuk mempunyai kebolehprosesan yang sangat baik semasa memenuhi fungsi.
Untuk mengawal ubah bentuk pemesinan aloi aluminium 7075, kami telah membangunkan laluan proses-berbilang peringkat "pemesinan kasar pembebasan tekanan penuaan semulajadi pemesinan separuh ketepatan pemesinan ketepatan penuaan menengah", dan menjalankan pemeriksaan CMM selepas setiap peringkat untuk memantau jumlah ubah bentuk.
Inovasi pemesinan dan perkakasan ketepatan
Untuk mencapai keserasian 0.01mm, kami telah meninggalkan kaedah tradisional "dua pengapit dan pemprosesan berasingan" dan mereka bentuk serta menghasilkan lekapan pengembangan hidraulik "satu-pembentukan pengapitan" khusus. Lekapan ini memastikan rujukan seragam dan daya pengapit sepanjang keseluruhan proses pemesinan, mengelak sepenuhnya kesilapan kedudukan berulang.
Pemesinan menggunakan pusat pemesinan CNC pautan lima paksi, yang mengoptimumkan laluan alat dinamik dan mengawal parameter pemotongan berterusan untuk memastikan penyingkiran bahan yang cekap sambil memastikan kestabilan dan kualiti permukaan dimensi ciri utama.
Jaminan kualiti keseluruhan proses
Proses utama tertakluk kepada 100% pemeriksaan penuh. Selepas pemesinan ketepatan, kami menggunakan-alat pengukur koordinat ketepatan tinggi untuk mengumpul data pada 21 dimensi utama dan mengeluarkan laporan pemeriksaan terperinci. Semua data memenuhi atau bahkan melebihi keperluan lukisan.
Untuk lubang pemasangan galas, kami juga menggunakan tolok tentera udara untuk perbandingan dan ujian tolok palam untuk memastikan kebulatan dan silindernya mencapai keadaan sempurna.
Boleh Hantar dan Nilai Pelanggan
Akhirnya, bahagian tersebut dihantar dengan lancar, dengan pengurangan berat sebanyak 12% berbanding sasaran reka bentuk asal pelanggan, dan kadar lulus 100% untuk semua dimensi utama. Selepas pemasangan, pelanggan memberikan maklum balas bahawa lengan artikulasi berprestasi cemerlang dalam ujian keseluruhan, berjalan lancar dan mencapai ketepatan kedudukan yang diharapkan.
Kejayaan projek ini bukan sahaja penyampaian komponen, tetapi juga mencerminkan integrasi mendalam kebijaksanaan kejuruteraan dan pembuatan ketepatan. Ia membuktikan bahawa Model StrongD mempunyai keupayaan untuk mengubah-reka bentuk robot canggih kepada komponen fizikal berprestasi tinggi-yang stabil dan boleh dipercayai.
Kami cemerlang bukan sahaja dalam pengendalian lukisan, tetapi juga dalam komitmen terhadap prestasi. Sama ada projek anda melibatkan struktur aeroangkasa yang kompleks, komponen peranti perubatan yang menuntut atau bahagian teras robot yang mengejar prestasi muktamad seperti kes ini, kami mempunyai pengalaman kejuruteraan yang sepadan, rizab proses dan sistem kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan idea anda dilaksanakan dengan tepat.
Jika anda sedang mencari rakan kongsi yang boleh memahami dengan mendalam niat reka bentuk dan melaksanakannya dengan sempurna dengan teknologi pembuatan ketepatan, Model StrongD sentiasa bersedia untuk menghadapi cabaran bersama anda.
