Dengan perubahan masa dan peningkatan keupayaan industri yang berterusan, kemungkinan pemesinan ketepatan hari ini akan menjadi pemesinan kasar esok. Proses biasa termasuk: perubahan, penggilingan, penggerudian, pembentukan gear, mengasah, mengisar, dan sebagainya; Sekiranya terdapat keperluan khas, akan ada kaedah rawatan haba tambahan selepas pemprosesan pelarik, termasuk: karburisasi, pelindapkejutan, pembajaan, dan lain -lain, untuk meningkatkan kekerasan dan spesifikasi mekanikal.
Pada masa ini, teknologi pemesinan ketepatan boleh digunakan untuk "semua" bahan logam, plastik, kayu, kilang batu dan kaca, tetapi kerana permukaan bahan-bahan yang berbeza adalah berbeza, nilai-nilai pemotongan dan pengisaran mesti disusun dengan baik dalam program CAD (reka bentuk bantuan komputer) atau cam (pembuatan bantuan komputer) dan dengan ketat yang diikuti untuk memastikan kualiti dan pengurangan produk.
Oleh kerana pelbagai bahan dan ketepatan yang tinggi, teknologi pemesinan ketepatan biasanya digunakan dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, bahagian panel solar, dan lain-lain. Di samping itu, apabila pemesinan ketepatan tidak lagi dapat mencapai ketepatan bentuk yang lebih baik, kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi, teknologi pemesinan ultra-ketepatan diperlukan.
