Kawalan kualiti adalah aspek kritikal dari sebarang proses pembuatan, dan percetakan SLS (selektif laser selektif) percetakan tidak terkecuali. Sebagai pembekal percetakan SLS nilon, kami memahami pentingnya menyampaikan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Dalam blog ini, kami akan menyelidiki langkah -langkah kawalan kualiti yang kami laksanakan untuk memastikan kecemerlangan produk bercetak Nylon SLS kami.
Pemeriksaan Bahan
Kualiti bahagian cetakan akhir bermula dengan bahan mentah. Serbuk nilon yang digunakan dalam percetakan SLS mesti memenuhi piawaian yang ketat. Kami sumber serbuk nilon kami dari pembekal yang dipercayai yang mematuhi norma kualiti antarabangsa.
Apabila menerima serbuk nilon, kami menjalankan satu siri ujian. Pertama, kita periksa taburan saiz zarah. Saiz zarah serbuk nilon secara signifikan mempengaruhi proses sintering dan kemasan permukaan bahagian yang dicetak. Menggunakan penganalisis saiz zarah difraksi laser, kami memastikan bahawa saiz zarah berada dalam julat yang optimum. Pengagihan saiz zarah yang konsisten membawa kepada sintering yang lebih seragam, mengurangkan peluang kecacatan seperti keliangan atau ketumpatan yang tidak rata di bahagian yang dicetak.
Kami juga mengkaji kandungan lembapan serbuk nilon. Kelembapan boleh menyebabkan masalah semasa proses sintering, seperti menggelegak atau ikatan yang kurang baik di antara lapisan. Untuk mengukur kandungan kelembapan, kami menggunakan penganalisis kelembapan. Sekiranya kandungan kelembapan berada di atas tahap yang boleh diterima, kami mengeringkan serbuk dalam persekitaran terkawal sehingga mencapai tahap kelembapan yang dikehendaki.
Penentukuran mesin
Mesin percetakan SLS adalah jantung proses pengeluaran kami. Penentukuran tetap adalah penting untuk memastikan percetakan yang tepat dan konsisten. Kami mengikuti jadual penentukuran yang ketat untuk semua pencetak SLS kami.
Sistem laser adalah salah satu komponen yang paling kritikal untuk ditentukur. Kuasa laser, fokus, dan kelajuan pengimbasan perlu diselaraskan dengan tepat. Laser dengan kuasa yang tidak konsisten boleh mengakibatkan di bawah - sintered atau lebih - kawasan sintered di bahagian yang dicetak. Kami menggunakan meter kuasa laser untuk mengukur kuasa laser dan membuat pelarasan yang diperlukan. Tumpuan laser juga penting, kerana ia menentukan resolusi dan kualiti bahagian yang dicetak. Kami menggunakan alat optik khusus untuk memastikan laser difokuskan dengan betul di permukaan katil serbuk.
Sistem penghantaran serbuk juga memerlukan penentukuran. Jumlah serbuk yang tersebar di setiap lapisan mestilah seragam. Kami mengkalibrasi recoater serbuk untuk memastikan ia menyebarkan ketebalan serbuk yang betul untuk setiap lapisan. Lapisan serbuk yang tidak sekata boleh menyebabkan ketumpatan bahagian yang tidak konsisten dan kemasan permukaan.
Pemantauan proses
Semasa proses percetakan, kami terus memantau beberapa parameter untuk memastikan kualiti. Salah satu parameter utama ialah suhu katil serbuk. Mengekalkan suhu katil serbuk yang konsisten adalah penting untuk sintering yang betul. Kami menggunakan termometer inframerah untuk memantau suhu pada pelbagai titik pada katil serbuk. Sekiranya suhu menyimpang dari julat yang ditetapkan, proses percetakan boleh diselaraskan secara real -time untuk mencegah kecacatan.
Kami juga memantau corak pengimbasan laser. Mana -mana penyelewengan dalam corak pengimbasan boleh mengakibatkan kecacatan di bahagian yang dicetak. Perisian percetakan kami dilengkapi dengan alat pemantauan yang dapat mengesan dan memberi amaran kepada kami jika terdapat sebarang masalah dengan pengimbasan laser.
Di samping itu, kami menjejaki masa binaan. Mana -mana sisihan penting dari masa membina yang dijangkakan dapat menunjukkan masalah, seperti komponen yang tidak berfungsi dalam pencetak atau masalah dengan aliran serbuk.
Post - Pemeriksaan Pemprosesan
Selepas percetakan selesai, bahagian -bahagian melalui satu siri langkah -langkah pemprosesan pos, dan setiap langkah diikuti dengan pemeriksaan.
Pertama, kami mengeluarkan serbuk berlebihan dari bahagian yang dicetak. Ini biasanya dilakukan dengan menggunakan kombinasi teknik memberus dan letupan. Selepas penyingkiran serbuk, kami secara visual memeriksa bahagian untuk sebarang tanda -tanda sisa serbuk. Mana -mana baki serbuk boleh menjejaskan kemasan dan fungsi permukaan bahagian.
Seterusnya, kami melakukan pemeriksaan dimensi. Kami menggunakan mesin pengukur koordinat (CMMS) untuk mengukur dimensi kritikal bahagian yang dicetak. Dimensi yang diukur dibandingkan dengan spesifikasi reka bentuk. Sekiranya terdapat sebarang penyimpangan di luar toleransi yang boleh diterima, kami menganalisis punca dan menentukan sama ada bahagian itu boleh bekerja semula atau jika perlu dicetak semula.
Kami juga menjalankan pemeriksaan kemasan permukaan. Kemasan permukaan SLS nilon yang dicetak bahagian boleh menjejaskan penampilan dan prestasinya. Kami menggunakan penguji kekasaran permukaan untuk mengukur kekasaran permukaan bahagian. Sekiranya kemasan permukaan tidak memenuhi keperluan pelanggan, kami boleh memohon langkah -langkah pemprosesan tambahan seperti pengamplasan atau penggilap.
Dokumentasi jaminan kualiti
Kami mengekalkan dokumentasi jaminan kualiti terperinci untuk setiap bahagian SLS yang dicetak. Dokumentasi ini merangkumi rekod hasil pemeriksaan bahan, data penentukuran mesin, log pemantauan proses, dan laporan pemeriksaan pemprosesan pos.
Dokumentasi ini berfungsi dengan pelbagai tujuan. Ia menyediakan kebolehkesanan, membolehkan kita mengesan sejarah setiap bahagian dari bahan mentah ke produk akhir. Sekiranya terdapat sebarang isu kualiti, kita boleh merujuk kepada dokumentasi untuk mengenal pasti punca utama. Ia juga memberi keyakinan kepada pelanggan kami terhadap kualiti produk kami, kerana mereka dapat mengkaji dokumentasi untuk mengesahkan bahawa langkah -langkah kawalan kualiti kami telah dilaksanakan dengan baik.
Perbandingan dengan kaedah percetakan lain
Semasa membandingkan percetakan SLS nilon dengan kaedah percetakan 3D lain sepertiSLM 3D Percetakan Model Keluli Tahan Karat, terdapat beberapa aspek kawalan kualiti yang berbeza. Percetakan SLM menggunakan laser untuk mencairkan serbuk logam, yang memerlukan pengendalian bahan dan kawalan proses yang berbeza. Sebaliknya, Nylon SLS mencetak serbuk nilon sinters, yang mempunyai set cabaran dan keperluan kawalan kualiti sendiri.
Sebagai contoh, dalam percetakan SLM, risiko pengoksidaan serbuk logam adalah kebimbangan yang ketara, yang memerlukan suasana terkawal semasa proses percetakan. Dalam percetakan SLS nilon, tumpuan lebih kepada faktor -faktor seperti kandungan lembapan serbuk dan parameter sintering laser.
Perbandingan lain boleh dibuat denganSLS 3D Percetakan PA. Walaupun kedua -duanya menggunakan teknologi SLS, pelbagai jenis bahan PA mungkin mempunyai keperluan kawalan kualiti yang berbeza. Sesetengah bahan PA mungkin lebih sensitif terhadap faktor -faktor tertentu seperti suhu atau kelembapan berbanding dengan yang lain.
Kesimpulan
Sebagai aPercetakan SLS NylonPembekal, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Langkah -langkah kawalan kualiti yang komprehensif kami, dari pemeriksaan bahan untuk memaparkan pemeriksaan pemprosesan, memastikan bahawa setiap bahagian nilon SLS dicetak memenuhi piawaian tertinggi.
Jika anda berminat dengan perkhidmatan percetakan SLS nilon kami dan ingin membincangkan keperluan khusus anda, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk rundingan perolehan. Kami tidak sabar -sabar untuk bekerjasama dengan anda untuk membawa idea -idea anda kepada kehidupan dengan penyelesaian percetakan 3D kami.
Rujukan
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2010). Teknologi pembuatan tambahan: Prototaip cepat untuk mengarahkan pembuatan digital. Springer.
- Wohlers, T., & Wohlers Associates. (2018). WOHLERS REPORT 2018: Percetakan 3D dan Pengilangan Aditif Industri. Wohlers Associates.
